锅炉脱硫的方式主要有干式脱硫、半干式脱硫、湿法脱硫等方式。不管怎么样,不管哪种脱硫方式其原理主要仍是石灰+水 然后和SO2发生化学反映,最终将其从烟气分离出来。石灰、石灰石吸收法是比较成熟的脱硫工艺,其中以石灰石/石膏湿法的脱硫装置在90%以上,工艺成熟,运行成本低,存在问题主要是腐蚀、结垢。
品牌 |
清源牌 |
产量 |
1万吨/每月 |
外观 |
白色粉末,干爽存放6个月 |
氧化钙含量 |
80%-95% |
目数 |
200-500目 |
白度 |
≥80% |
包装 |
25KG,牛皮纸袋或白色编织袋 |
应用过程
一般来说,石灰的有效碱应不低于80%-85%,SiO2不超过2.5%。S低于0.2%。钢铁厂用的氧化钙最后变什么?主要是用来造渣,与钢液中的硅石、难溶杂质形成高熔点物质,排出炉外。目前电炉炼钢是不脱硫的,以前是没有精炼炉才在电炉里面脱硫的,处理时间很长,需要扒渣,现代电炉炼钢技术,电炉只作为初炼炉来用的,主要就是化废钢,脱磷,去除一些夹杂等作用,是一个氧化过程,脱硫是要还原条件的。
转炉的脱硫能力非常有限,在日常生产中主要是把脱硫的任务交给炼铁,如果铁水因为原材料的问题长期的硫高就应该考虑进行铁水预处理了。具体到炼钢过程中对脱硫有利的条件是高温、高碱度、大渣量。必要时可以随废钢加入些锰合金。但是这些条件又会受到别的方面的制约,比如高温如果太高了一方面是造成连铸浇注困难,另一方面也容易造成磷废。想得到高碱度就必须加大炼钢用脱硫石灰石粉的投入量,这样容易产生粘枪涨炉底粘烟道等问题也增加了成本。配加锰合金操作不当时会产生喷溅,同时也会增加冶炼的成本。
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