印染废水处理中如果使用低含量的熟石灰进行水处理的话，其效果就会大打折扣，长隆通过实验发现如果熟石灰含量为38.8%，含有较多的泥沙。不能达到调节ph值的目的，不仅需要投加更多的熟石灰，而且产生的污泥多。污水中浊度的增加也间接导致混凝剂（脱色剂）的投加量增加以及絮凝剂的投加量增加。

     如果使用高碱度熟石灰（氢氧化钙含量达到85%），若使用本品种，在用量上，可以减少普通熟石灰用量一半还多。不仅降低工人的劳动强度，而且极大地减少了污泥的产生量，同时，混凝剂（脱色剂）的投加量以及絮凝剂的投加量都将降低,因为熟石灰具有助凝效果。

使用熟石灰处理废水可能出现的问题

     投加熟石灰处理印染废水时，污泥上浮主要原因是添加量不够，ph值未达到亚铁离子（脱色剂）可以沉淀的范围，增加投加量后，经半小时后，絮凝池沉淀正常，但沉淀池（陶粒罐）沉淀不彻底，沉淀池恢复正常需要更长的时间。

      调节废水ph值至9.5-10.5后，依次投加脱色剂和聚丙烯酰胺。处理贵公司印染废水时，高碱度熟石灰用量为贵公司普通石灰用量一半即可达到需要的ph值，处理后水质澄清。如果用来脱色剂其主要成分为亚铁离子和废酸，其酸性极强，导致对碱的消耗也极大，所以更需要采用高碱度熟石灰进行处理。

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